در زمینه ادغام بالای سیستم های صنعتی مدرن و افزایش الزامات برای دقت کنترل ، اهمیت قطعات مکانیکی بدنه دریچه و دریچه بزرگ شده است به عنوان یک مؤلفه اصلی ضروری در سیستم های کنترل سیال ، آنها نه تنها به کارآیی و ایمنی جریان متوسط مربوط می شوند بلکه به طور مستقیم ثبات عملکرد تجهیزات و مرزهای کاربردهای صنعت را نیز تعیین می کنند. با جهش در سطح ساخت دقیق ، عملکرد محصول بدنهای دریچه در یک به روزرسانی همه جانبه به وجود آمده است و سازگاری در صنایع مختلف به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این تغییر محصول ناشی از فناوری تولید به تدریج به مزیت اصلی شرکتها در رقابت داخلی و خارجی تبدیل می شود.
در محیط های تولید سنتی ، بدنهای دریچه بیشتر در سناریوهای عمومی تحت فشار و دما استاندارد متمرکز شده اند که جایگزین آن آسان است و موانع فنی کم دارند. با پیشرفت صنعت تولید در "منطقه آب عمیق" ، صنایع مختلف نیازهای بالاتری را برای دقت کنترل مایعات ، قابلیت اطمینان آب بندی و سازگاری با محیط زیست مطرح کرده اند.
با استفاده از صنعت پتروشیمی به عنوان نمونه ، سناریوهای کاربردی مانند گاز طبیعی ترش ، مزارع نفتی با اسید بالا و بخار با فشار بالا نیازهای بسیار بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی بدن دریچه و مقاومت در برابر فشار دارند. محصولات بهبود یافته با تولید دقیق ، به جهش های تکنولوژیکی در پایداری مواد ، آب بندی سطح ، ضخامت ضخامت دیواره و غیره رسیده اند و با موفقیت موانع انحصار قبلی محصولات وارداتی را شکستند. صنایع سطح بالا مانند انرژی هسته ای ، صنعت شیمیایی زغال سنگ و کارخانه های باتری انرژی جدید نیز نهادهای دریچه ای را به "گره های کنترل کلیدی" ارتقا داده اند. معیارهای انتخاب آنها مدتهاست که از دامنه "قطعات" فراتر رفته و در ادغام سیستم و ارزیابی قابلیت اطمینان گنجانده شده است.
تولید دقیق نه تنها سطح فنی بدنهای شیر را بهبود بخشیده است ، بلکه مرزهای کاربردهای صنعتی آنها را نیز تا حد زیادی گسترش داده است. از انرژی سنتی ، متالورژی و آبرسانی گرفته تا حمل و نقل ریلی ، کشتی سازی ، تولید خودکار ، مهندسی حفاظت از محیط زیست و سیستم های تمیز پزشکی ، محصولات به سمت مناطق جدید حرکت می کنند. در ساخت باتری های جدید وسیله نقلیه انرژی ، اجسام شیر آب بندی خلاء باید در برابر چالش های متعدد مانند باز و بسته شدن سریع و کنترل میکرو نشت مقاومت کنند. در صنعت نیمه هادی ، بدنهای دریچه فوق العاده تمیز به بخشی ضروری از کنترل فرآیند تبدیل شده اند. از طریق ارتقاء دقیق محصول و سفارشی سازی سناریو ، صنایعی که در ابتدا موانع فنی بسیار بالایی داشتند ، به تدریج در را برای قسمت های داخلی سطح بالا باز کرده اند.
کاربرد گسترده تجهیزات پیشرفته مانند ابزارهای مدرن CNC ، مراکز ماشینکاری پنج محور و برش دقیق اولتراسونیک ، شکل گیری ساختارهای بدنه دریچه پیچیده را با ثبات تر و کنترل تر کرده است. بهبود شاخص های هسته مانند پایان کانال جریان ، آب بندی صافی سطح و کازدگی سوراخ ، امکان دستیابی به "نشت صفر ، عمر طولانی و بدون نگهداری" را در شرایط فشار بالا ، با فرکانس بالا و درجه حرارت بالا فراهم کرده است. به طور خاص ، بدنهای شیر ساز خاص با فشار زیاد ، که برای تکیه بر آنها به واردات متکی بودند ، اکنون از طریق جعل دقیق داخلی و ماشینکاری با دقت بالا در دسته ها جایگزین شده و وارد فرآیند اصلی صنعتی شده اند.
به منظور سازگاری با محیط متوسط بسیار فاسد و بسیار فرسایش ، مواد بدن دریچه به سمت عملکرد بالا تکامل یافته است: مانند هاستلووی ، فولاد ضد زنگ دوبلکس ، آلیاژ تیتانیوم و غیره ، از طریق ریخته گری دقیق ، عملیات حرارتی و پوشش سرامیکی ، آنها مقاومت در برابر خوردگی بهتر و عملکرد را نشان می دهند. این محصول همراه با فن آوری های تقویت سطح مانند پاشش در سطح میکرون و پلاسما ، این محصول نه تنها آب بندی را تضمین می کند ، بلکه باعث افزایش پایداری و مقاومت در برابر خستگی ساختار کلی می شود. این "دقت مضاعف" از مواد و تولید هسته اصلی ارتقاء محصول است.
در خطوط مونتاژ خودکار و ابزارهای دقیق و تجهیزات ، بدنهای دریچه به تدریج از "دستگاه های جدا شده" به اجزای کنترل هوشمند با سنسورهای یکپارچه ، ماژول های اجرای مرتبط و پاسخ سریع در حال تحول هستند. تولید دقیق تضمین می کند که تأخیر زمانی بین قطعات کمتر از 0.1 ثانیه است و نیازهای "کنترل سطح میلی ثانیه" در کارخانه های مدرن را برآورده می کند. مدولار ، سبک و با دقت بالا به کلمات کلیدی بدنهای یکپارچه تبدیل شده است و باعث می شود آنها در زمینه های دقیق مانند تولید باتری ، تجهیزات فتوولتائیک و بسته بندی مواد غذایی درخشش دهند. $ $
